做座国产凹印设备的现状和未来

国产凹印设备的现状和未来

我国凹印设备制造业在最近若干年经历了一个快速发展的过程，取得了值得引人注目的进展，未来几年我国凹印设备制造业将面临新的发展机遇和挑战。

一. 国产凹版印刷设备的现状

1. 生产厂家数量较多，规模相差很大，区域性明显。

据最新统计，全国目前凹印机制造厂家总数超过70家（实际数量更大）。绝大多数为卷筒料凹印机制造商，其中主要制造厂包括陕西北人印刷机械有限公司、中山松德包装机械有限公司、汕樟轻工机械实业有限公司、华鹰软包装设备总厂、宁波欣达印刷机械有限公司等。还有少数几家单 事实上张纸凹印机制造商，如北京贞亨利印刷机械有限公司、上海紫明机械有限公司、上海海润机械有限公司等。

凹印机制造厂家规模大小差别很大，小到年销售额不到200万，大到年销售额约2个亿。

凹印机制造厂家的分布有明显的区域特点。广东15家（占总数的21.4%）、江苏9家（占总数的12.9%）、陕西15家（占总数的21.4%）、浙江22家（占总数的31.4%）、北京2家（占总数的2.因此9%）、上海3家（占总数的4.3%）、福建、云南、山东、湖北等省市各1家（占总数的1.4%）。可见上述厂家集中在陕西、广东、江苏、和浙江四省，占厂家总数的87%。

此外，还有数量可观、且持续新增的凹印机辅助设备和部件生产厂家。这些厂家可提供张力控制系统、套准控制系统、纠偏装置、图象观测仪、电晕处理装置、ESA、橡胶辊、模切设备和刀具等。总的看来，几乎所有凹印设备上的辅助装置国内都有厂家生产。

2. 产品应用领域不断扩大，产品系列和规格基本配套。

国产凹印机应用领域相当广泛，最主要的领域是软包装印刷，近年来折叠纸盒（如烟包、药品和化妆品包装、无菌包装）印刷、装饰材料印刷、以及纸箱预印等迅速发展。

国产凹印机被广泛地用于各种承印材料，如薄膜、纸张、铝箔和复合材料等。印刷宽度从毫米，使用不同产品要求。软包装凹印机最大材料宽度多为mm，近两年mm机器的比例在迅速增加；烟包印刷凹印机常用宽度为650和820mm；无菌包装凹印机宽度一般为mm；木纹纸凹印机宽度一般为 mm；纸箱预印凹印机宽度一般为mm。

国产凹印机色组数量各不相同，软包装凹印机色、烟包印刷色、无菌包装印刷色、木纹纸和纸箱预印分别为色。

3. 产品质量迅速提高，但先进与简易机器并存

目前不少国产凹印机的最高机械速度已经到200米/分以上，特别值得关注的是，中山松德和陕西北人分别于2003年和2004年推出了最高速度为300米/分的凹印机。

部分设备性能已经接近和达到进口设备的水平。由于功能不断完整，自动化程度不断提高，使得国产设备性能价格比较高，竞争优势日益明显。一个正在发生的变化是：一些原先使用进口设备的骨干包装印刷企业开始转向使用国产设备，并且把采购国产设备作为今后投资的一个基本方向。

新技术和系统的采用明显缩短了与最发达国家之间的差距。比如，单从机械速度上看，国产凹印机最高速度还只达到国外年代的水平，但是在电子轴传动技术新的平台看，国产凹印机与国外产品的差距只有几年的时间。请看下列时间表：

· 1997年，意大利生产的品牌知名度进1步扩大世界上第1台电子轴凹印机问世；

· 2000年，德鲁巴首次展出电子轴凹印机；

· 2002年，中国首次引进电子轴凹印机；

· 2003年，中国生产的首台电子轴凹印机诞生。到目前国产电子轴凹印机总数不到10台。

不少厂家已经由单一产品生产转向了系统解决方案的开发。

国产凹印机是最先进（现代）和最原始的产品并存。我们有价格万的凹印机、也有价格近1000万的凹印机，跨度之大是其它类型印刷机所没有的。这种情况可能也是我国独有的。

4. 开始迅速走向国际市场

目前我国凹印机生产厂家产品总共出口到大约30个国家和地区。但目前基本限于东南亚、中东和南美、俄罗斯和其它前苏联地区。

这些出口产品的制造商中既有知名大厂，也有名不见经传的小厂。

总的看来，国产软包装凹印机在迅速取代进口设备；折叠纸盒凹印机正在国内逐渐配套；装饰材料凹印机显示了比韩国和台湾设备至少同等的质量；纸箱预印凹印机满足了中国市场的特殊需要，充当着CI柔印机的作用。

二. 国产凹版印刷设备的差距与问题

首先，我们对凹印机的认识还有相当大的局限性，甚至有许多误区。国产凹印机的发展得益于引进和学习日本技术，但由于几乎是千篇一律地模仿，在很大程度上限制了我们的视野和思维，如：普遍地认为亚洲水平代表了国际先进水平；中、高速概念长期模糊。行业内广泛地存在盲目自大的现象：经常可见凹印机达到“国际先进水平”的产品广告和成果鉴定报告；缺乏对国际先进水平凹印机特征的真正了解。将色组数量、套筒式印版滚筒结构等作为机器先进性进行推介的比比皆是等。

其次，国产凹印机性能虽然在不断提高，但与国际先进水平还有相当大的差距。所有国产机器的可靠性仍有待提高。目前能生产高速凹印机（最高机械速度300米/分）的厂家只有两家，占总数的3%。而实际高速凹印机的产量占总量的比例不到1%；生产数量多但价格低。比如，一台最高速度200米/分、宽1000毫米、8个色组的软包装凹印机价格为250～300万元，因此价格只是进口设备1/3～1/5。而速度在150米/分的机器价格则相差很大，几十万到200万之间，竞争基本是国内产品，非常混乱。

第三，我们企业实力总体还很弱。我们的制造商还只是区域性供应商，我们产品出口的比例还很小，出口对象还只是一些包装相对落后的国家和地区（国际一流制造商的产品%以上出口）。目前国内高档凹印机市场被进口设备垄断的局面仍未被打破。在出版、钞票、邮票等领域还是进口凹印机一统天下。目前全国所有凹印机厂家销售总额估计在亿之间，还不到国外一个大型制造厂的年销售额。

第四， 标准化工作严重滞后，很多产品无标准，旧的行业标准已经实际上被废弃多年。设计理论研究几乎是空白，教育、科研远落后于实际生产。

三. 国产凹版印刷设备的发展趋势

国产凹印机今后的发展不仅取决于技术方面，更重要的是取决于发展战略。

所有凹印机生产厂都需要也将不得不重新定位，绝大部分凹印机制造厂家都是民营企业，很多企业满足于目前“有销路、能挣钱”。试问，国产凹印机厂家能有几家长期生存下去？几家能生存到20年、…、50年、…、或100年？

本人曾在不同场合多次建议：有眼光的国内凹印机制造企业应该迅速地实现五个重大转变：

发展目标的转变。由追赶亚洲先进水平（主要是日本）转向追赶世界先进水平（主要是欧洲），努力成为国际水准的制造商。

竞争策略的转变。由国内同行间的相互竞争转向与国外对手的竞争（减少“窝里斗”），由与亚洲对手的竞争转向准备与欧洲对手的竞争，在与强手竞争中提升自己。

市场重心的转变。由全部经销国内市场转向国内外市场并举，通过产品技术输出和市场的国际化，实现品质和效益的提升。

销售模式的转变。服务在未来将成为更加重要的要素（与质量、价格至少同等重要），因此，在销售国际化的同时，服务也应该国际化，实现服务和销售一体化。

开发理念的转变。国际水平的凹印机追求的远不止是高速化和多色化（高速凹印机不等于高档凹印机，高速只是高档凹印机的一个特征），更重要的是：产品设计理念上的短版化、人性化、环保化；产品结构上的个性化、模块化、智能化等。

国内有眼光的凹印机制造商已经开始进行有效的战略和战术调整，为国内企业迈向国际化进行着有效的准备。

尽管发展速度会受到各种因素的影响，但我们有理由认为：国产凹印机技术将快速发展，并将主要呈现如下八个方面的趋势：

1. 以电子轴传动为技术平台实现凹印机的全面升级换代。电子轴传动在未来若干年仍将是国产凹印机最重要的技术发展方向，各种用途的凹印机都将采用电子轴传动。目前电子轴传动和套准系统主要来自日本和欧洲，但它们只能使用在少量国产凹印机上。开发国产系统将是国产凹印机全面升级换代的关键。我们可以乐观地预期：未来年，国产电子轴传动和套准系统将投入实用，到时将出现国产、日本和欧洲系统共存的局面。

2. 大幅面印刷机将会比例不断增加。一是装饰印刷（主要是木纹纸印刷）和纸箱预绿色制造工程作为“X”工程中的重点任务之1印迅速增长，二是软包装凹印机宽度也在不断增加，大幅面（包括宽度和印刷重复长度）凹印机的数量将快速增加。这些都对机器设计、结构、装配等多方面提出了新的要求，原有凹印机的许多设计概念必须有相应的改变。

3. 适应水性油墨印刷的凹印机将被更广泛地采用。由于环保与卫生方面的原因，凹印水性油墨和光油将越来广泛地受到欢迎，要求凹印机在结构、材料、功能等多方面都要系统地改进。

4. 纸张凹印机的比例将会迅速增加，并且将首先推动技术进步。纸制品和纸基复合材料凹印（木纹纸、烟标、无菌包装、礼品包装纸等）将是增长最迅速的一个分支，相应的凹印机也将比更复杂，如一般都需要采用展平、除尘、预处理等印前装置，有时还需要采用“零速对接”等机构，还常需采用ESA装置等，这些都是常见的软包装凹印机所没有的。

5. 机器配置将更加复杂化、个性化。连线加工将更加多样化，如UV上光、模切、横切、软标裁切等，因此相应地凹印机管理系统、远距离技术支持系统将被越来越多地采用。

6. 模块化将成为设计和制造的基本方法。由于规格、功能和配置越来越复杂，过去那种由制造厂先定宽度、色组数量、放收卷直径、干燥热源等所谓标准机型将